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　　1、改善切削加工水平
　　在精密焊接機制造加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應(yīng)適當增加刀具的圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能下降，以保證工件表面的粗糙度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。
　　2、改善切削加工速度
　　進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能減少工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，精密焊接機在切削過程中會產(chǎn)生積屑，影響工件表面質(zhì)量。
　　3、改進精密焊接機制造加工設(shè)備的精度
　　工件的加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保持機床自身的精度，可以減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損，這樣可以增加加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。